实习数控铣床总结（精选10篇）

时间:2025-03-18 作者:稻谷网

实习数控铣床总结篇1

实习已有两个多星期了,在从学校到社会教室到企业的这么一次全新接触中，我们有收获、有成长，也有矛盾、有疑惑。

收获：

在来到飞跃集团实习之前，我们对它已有了初步的了解——飞跃集团通过二十几年的发展，已成为议价以生产缝制设备为主导产业、集科研、生产、国际贸易为一体的跨国企业集团，是中国缝制设备行业的领军企业，也是全球最大的缝制设备生产基地，被世界缝纫机组织称为最有活力的企业。能在这样一个大企业实习，我们倍感荣幸。在进入飞跃集团后，了解到飞跃是一个注重品牌效益的企业。飞跃集团创建于1986年，创办之初一缺技术、二缺资金、三缺人才，完全是白手起家。如今已发展为国内同行的领军企业，这一质的飞跃非常重要的因素就是坚持实施品牌战略。集团董事长邱继宝说：不管采取什么发展战略，品牌始终是企业发展的一面旗帜，没有自己的品牌，即使全球很多市场没有了贸易壁垒、技术壁垒，我们的产品也难以在这些市场上立足。可见一个品牌的创立对企业的发展多么重要!

怀着对飞跃的崇敬之情我们来到了实习部门——自动化制造加工中心。这是和我们的专业对应的岗位，能够更好的将我们所学融入工作生产中，这也是我们选择这个岗位的原因。

在车间实习几天中，我们通过询问、观察了解了企业产品种类及生产过程和生产技术。也通过跟工人师傅学习掌握了工作生产的基本操作，通过机床上的程序也对之前在学校所学的程序指令复习巩固了一遍。因为是归纳刚才的缘故吧，师傅们只允许我们在旁边看看。在经过几天的相处得到了他们的信任后。我有幸参加加工零件。虽然只是简单的'装夹、启动、卸夹操作，我也都很认真的去做。可以投身到生产实践中，算是一个好的开始吧!

成长：

在实习期间，我们一天站岗八个小时。这对于我们还是第一次尝试。刚步入工作岗位的我们很难适应。站的我们腿脚僵硬，到第二天更有泰山压顶般沉重。在我们叫苦连天中，工人前辈们安慰我们说这种情况再过几天就适应了。在我们百般忍耐中适应着。这使得我们更深切的体会到工作的艰辛。如今我们不在是别人眼里娇生惯养的大学生了，不再任性。不再幼稚。的是责任。接受社会这个大融炉的锤炼，学会为人处事，为今后展示自己社会价值积蓄经验，成就一番事业。

矛盾：

在两周的实习过程中，我们也发现了与企业间的矛盾。企业是个讲究实际效益的地方，它不会为满足实习要求而影响企业效益。就如飞跃集团吧，作为一个大企业，它有着自己的生产模式。它的产品基本不变，车间工人的工作也被简化到装夹、卸夹这些步骤。各个工作有着合理的分配，我们只是偶尔接触一下操作，而且规定不允许乱串岗、聊天。这样我们的接触很狭窄，时间只是无聊的发呆。作为实习生的我们则渴望有更广的接触可以将自己所学知识运用到实际生产中，使自己的专业知识与技能有全面的提高，而如今似乎没有这样一个平台。但作为一名实习生，对所在的企业又不能有太多的要求，因为他们并没有义务提供这样的平台。矛盾。

疑惑：

飞跃提供的机会与我们实习的要求似乎并不协调。在这样的环境下我能使自己的专业知识与技能有全面的提高吗?我能完成这次实习目的吗?疑惑。

实习数控铣床总结篇2

为期五周的数控实习生活已经圆满结束，这段经历不仅让我对数控技术有了更为深刻的理解，还极大地提升了我的实践能力和团队合作精神。现将实习总结如下：

一、学习收获

理论知识巩固与拓展：实习初期，通过系统的理论课程回顾，我巩固了数控编程基础、机床结构原理、刀具选择与使用等关键知识点。同时，还学习了CAD/CAM软件（如SolidWorks、Mastercam等）的应用，这些软件的学习让我能够更高效地进行零件设计与数控编程，实现了从二维图纸到三维模型，再到数控代码的完美转换。

实践操作体验：实习的核心在于实践。在指导老师的带领下，我亲自操作了数控车床、数控铣床、加工中心等多种数控机床。从简单的零件加工到复杂曲面的编程与加工，每一步都充满了挑战与成就感。通过实际操作，我深刻体会到了理论知识与实践操作之间的紧密联系，也明白了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的道理。

二、技能提升

编程能力增强：通过大量的编程练习，我的数控编程能力得到了显著提升。我学会了根据零件图纸要求，选择合适的加工策略，编写出高效、准确的数控程序。同时，我也掌握了程序调试与优化的技巧，能够快速解决加工过程中出现的问题。

机床操作能力：在实习过程中，我熟练掌握了数控机床的基本操作，包括机床的`启动与关闭、刀具的更换与调整、工件的装夹与定位等。这些技能为我今后从事数控加工工作打下了坚实的基础。

问题解决能力：面对加工中出现的各种问题，如尺寸超差、刀具磨损、程序错误等，我学会了冷静分析、逐步排查，并运用所学知识寻找解决方案。这一过程极大地锻炼了我的问题解决能力和应变能力。

三、面临的挑战

技术难度：数控加工技术日新月异，尤其是复杂曲面和高精度零件的加工，对编程和操作水平提出了很高的要求。在实习过程中，我遇到了不少技术难题，需要不断学习和探索才能解决。

时间压力：在实习期间，往往需要在规定的时间内完成多个零件的加工任务。这要求我不仅要提高编程和操作的效率，还要合理安排时间，确保每个任务都能按时完成。

通过本次数控实习，我深刻认识到数控技术在现代制造业中的重要地位，也更加坚定了自己从事数控加工行业的决心。未来，我将继续努力学习数控技术的相关知识，不断提升自己的专业技能和综合素质。同时，我也将积极关注行业动态和技术发展趋势，努力成为一名优秀的数控技术人才，为推动我国制造业的发展贡献自己的力量。

实习数控铣床总结篇3

在公司领导和范斌老师的精心安排下本人经过短短5天，第一和第二阶段的新员工实习培训。使我对阿斯莫的企业文化和所处的行业特点、发展历程、商业模式有了初步的了解。5天里从观看公司的各种信息资料和随相关工作人员到公司的加工中心和仓库,从我接触的业务,有那么多优秀的员工熟练地讲述着自己工作中的职责和工作经验。谈到公司,谈到工作,他们眼睛里闪烁着自信的光芒;谈起未来,谈起团队,他们言语里尽是关照。“阿斯莫”成立至今，经过多年的建设和发展，已建成了一个覆盖范围广、产品质量高、业务品种丰富、服务水平领先的企业。从雄厚的.实力,再到组织机构的健全,这一切就像一块磁石紧紧的吸引了我。

生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。

培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。

通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了各种在学校无法学到的实践知识。

在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。

在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。

通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

我想在公司的企业文化中有一句话很好地概括了技术工作的全部内容-“研究、试验、设计、制造、安装、使用、维修，七件大事技术人员要一竿子到底!”。

我认为这里所说的“七件大事”就是技术工作。有些人认为只有研究和设计一些高科技含量的东西才是真正的技术性工作，而贬低看不起安装、使用和维修这些工作，认为技术含量低甚至没有技术含量。

这种看法是片面的、错误的，从哲学的观点看，是一种唯心主义的观点。

实践是理论的基础，理论都是在实践中总结创造出来的，用于指导实践。

而试验、制造、安装、使用、维修就是我们的实践工作。这就好比是一台计算机，要想使其正常运行，硬件和软件密不可分、缺一不可。硬件是软件的基础，软件是硬件的灵魂。

毫无疑问，我作为一名刚刚走出校门参加工作的新员工，实践方面的经验还很缺乏，在学校中学到的是更多的理论知识。

因此，经过几个月充实、丰富、辛苦的实习后，我经常不断地总结、思考，也获得了不少的心得与体会。

1、培养细致而敏锐的观察力，抓住一切机会学习。实习的过程在某种程度上也是一个不断发问的过程，因为作为短时间实习的人员，师傅不可能有太多时间来手把手的教我们，而且他们自己都有一大堆的工作。因此，很多时候我们必须学会自己去看、去揣摩，通过观察来自己学习、自我完善。

2、积极主动，不是等工作上门，而是自己找上门。在实习刚开始时，由于他们的工作很忙，因此我们经常也会处于半闲置的状态，逐渐地感觉到实习的匮乏，但作为实习人员，我们不能光想自己学习东西，也要去想如何发挥自己的特点，达到相互学习、帮助的双赢效果。为此，我经常主动、积极地参与到一些自己可以胜任的工作中去。这些工作也对我起到了一定的预期效果。

以上是我的毕业实习报告。在以后的工作中，我会投入更多的热情，以岗为家，以职业为事业，发挥自己的人生价值，做出自己更大的贡献。

实习数控铣床总结篇4

在为期四周的数控实习中，我深刻体会到了理论知识与实践操作之间的紧密联系，也见证了自己从一名对数控机床操作充满好奇的新手成长为能够独立完成基本加工任务的实习生的转变过程。这次实习不仅加深了我对数控技术的理解，更锻炼了我的动手能力、问题解决能力和团队合作精神，为未来的职业生涯奠定了坚实的基础。

1.数控理论基础复习：

实习初期，我们系统地复习了数控编程的基础知识，包括数控原理、坐标系统、程序结构与语法等。通过老师的讲解和自学，我进一步巩固了理论知识，为后续的实践操作打下了坚实的理论基础。

2.数控机床认识与操作：

在掌握了基本理论知识后，我们开始接触实际的数控机床。通过老师的演示和自己的亲手操作，我熟悉了数控机床的结构、各部件的功能以及安全操作规程。从开机、回零、对刀到程序输入、仿真校验、正式加工，每一个步骤都让我对数控加工有了更直观的认识。

3.数控编程实践：

实习的核心环节在于数控编程与加工实践。我学习了使用CAM（计算机辅助制造）软件进行零件的三维建模、工艺规划及生成刀具路径，并将生成的'G代码程序导入数控机床进行加工。通过不断地试错与调整，我逐渐掌握了编程技巧，提高了加工精度和效率。

4.加工案例分析与优化：

针对加工过程中出现的问题，如刀具磨损、切削力过大、加工精度不足等，我们进行了深入的案例分析，并尝试通过调整切削参数、优化刀具路径、改善夹具设计等方法来解决问题。这一过程极大地提升了我的问题解决能力和创新思维。

通过这次数控实习，我更加坚定了自己从事数控加工领域的决心。未来，我将继续努力学习专业知识，掌握更多的数控编程和加工技术；同时，我也将积极关注行业动态和技术发展趋势，努力成为一名优秀的数控技术人才。我相信，在不久的将来，我一定能够在这个领域取得更大的成就和突破。

实习数控铣床总结篇5

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的工艺方法和技术，工程训练的必修课。它可以让了机械制造的基础知识,了机械制造的操作,了的操作技能和动手能力,而且了理论的锻炼,了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次学习，锻炼的好机会！这次虽短而充实的实习我懂得了。

在实习期间，我参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了宝贵的东西，它让我学到了书本上学的东西，的动手能力。

一、车工

次金工实习，对来说感觉很新鲜，一大早，迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地，小时以后乘车来到了朝阳东区，老师对专业的48名同学了分组，我所在的组接触的车工。

。车工是在车床上工件的旋转和刀具的移动来加工回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床，除了好奇外，对它的陌生，老师给细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求先不开动车床，纵横向手动进给练习。要求进退动作、自如，且要进给动作缓慢、均匀、连续。到程度后可开车练习，每项操作都到熟悉为止。

从下午开始，开始了的加工工作，的任务是要用45号钢坯料加工锤柄。老师先给演示了一遍加工过程，看着师傅加工的精致的锤柄，个都跃跃欲试。看师傅加工的时候轻松，操作自如，我加工的时候才知道叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的，有点手足无措的感觉，最后在师傅的下终于了的锤柄，称不上杰作，但看着的，心里美滋滋的。

车工是产品加工中非常的工种，是对经验和熟练程度要求较高的行业，的操作才知道，功夫真的一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅，几乎看不出痕迹，而我做的时候老是感觉会有一点停顿，中间有过渡的痕迹；师傅加工的锥面平整、光滑，为我加工的时候仔细，但做师傅那样的进刀速度的均匀。

师傅的讲解和的操作，车床的加工范围和工件的加工顺序更深的，知道了样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是难加工的，需要做简单的设计时就能心中有数，使结构尽，易于加工。操作也了的动手能力。

二、数控机床

数控车床的操作是实习的个工种。编程来控制车床加工。数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的、、快捷，只要输入的程序，车床就会的操作。比起前两天车床的操作要的多，可以让机床自动连续多个，在加工之前还可以模拟加工，不的话，可以修给程序，就了误操作而带来的原料的浪费：并且，只要程序的编辑就可以用来重复加工，大大的了加工。老师清晰明了的讲解，很快了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会语法和常用的编程语句，能够简单的编程操作。随后开始图纸程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是加工出错的情况，反复的和修改，个程序终于了，看着界面上模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。

所用的设备是仅供实习而设计的，与真正的生产加工用的设备有的区别，而且陈旧，但从中了数控机床加工的原理，只要将机床的接口与计算机相连接，的应用软件就可以的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等编程来控制，使加工自动化程度和大幅度。数控机床还可以自动的加工过程。

努力，老师的要求，我了任务，用三种（坐标、坐标、循环）编出了加工程序。所做的只是最的加工，相真正的生产加工还有的区别，但感觉收获颇多。

三、钳工

钳工是这次金工实习中最累的工种，的任务是要将一块条形的坯料加工成锤头。

在操作之前师傅先给讲解了钳工工种和所用工具的内容，到，钳工的种类是的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中的工种，在产品的加工、机械修理中都需要钳工的。钳工所用的工具最的虎钳了，还有手锯条，锉刀，钻床。知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。要的握锉刀，锉削平面时锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有推力和垂直两种。锉刀时，前手逐渐减小后手大则后小，锉刀推到中间位置时，两手相同，锉刀时，前手逐渐减小后加大。锉刀返回时不施加。锉削也就简单了。

师傅告诉，钳工是一项完全靠手工来制零件，是最能锻炼人动手能力的，的工程师，都视在钳工的锻炼，而且都能的钳工。听了老师的话，顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。

先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，看似简单的工作还真是一项技术活，需要好锉刀的角度和，而且运动要平稳，才能的锉出平整的平面来。，这一项耗费体力的活动，动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了，锉下去多少，钳工的工作低果然是名不虚传。之后用画线工具画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线锯割，这经验的还真算的上是挑战，想要锯直了真的不容易。握好方向，偏斜，要均匀，而且要专注，否者很容易把锯条折断。一次锯割的量是小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而了锯割的速度，需要把握，才能的是。一番努力，终于锯了下来，表面很平整，满意的。的锤头轮廓清晰起来，随后的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各个表面平整，并锉掉锋利的棱角。的锤头终于了。

在师傅的下，将的锤头和锤柄了锚固，的锤子终于完工了，技术不太熟练，难免会有些瑕疵，但那毕竟是一手打造的，看着亲手来的小锤子，心里有难以抑制的喜悦，这将是金工实习结束后可以走的除了经验和美好回忆之外最值得纪念的东西了。

四、焊工

早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼的光，是对焊接最初的认识。这两天的学习和亲手操作，就不只是停留在浅层的认识上了。

老师向介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向演示，指出大家易犯的错误，还说明了情况的，最后老师讲述了注意，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体有害的，在操作时要懂得保护，带好手套和面罩。从老师的讲解中我到：焊条的角度在七十到八十之间，要螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在操作中，往往是不快则慢，很难匀速，焊的结果是很不流畅的，地方停留短则当然焊好，还有裂纹，停留长的地方，则经常会被焊透的毛病，了漏洞；焊条的要求在二至四毫米，然而在刚开始的时候漏洞百出，在运条的，焊条在的减短，要的焊条的原有，这控制起来就有些了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。开始尝试的时候，好不容易克服了焊接的恐惧感，但操作不熟练，看者焊的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩。此次焊接，了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要反复的练习，熟能生巧。焊接很累，也很危险，但亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

以前在金属工艺学上就学过焊接的知识，但只是停留在书本上的认识，这两天的学习，更直接的认识了焊接设备，了手工电弧焊最的操作方法，跟师傅比差的的多，但所练习的是最最实用的东西，我想以后真的遇到需要的情况，我能够的应付简单的情况了。

五、刨工

最后的两天组实习的工种是刨工。

所用的.设备是老式的牛头刨床，老师给讲解了牛头刨床的结构和特性牛头刨床的加工范围。牛头刨床典型的摆动导杆机构，机构急回特性，在进刀加工的时候运行速速平稳，速度较慢，复位的速度较快。老师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年代，也算是先进的设备了，现在看来很落伍了，生产的低。所要的任务用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之规则的方形柱状。

老师想给讲述和演示了牛头刨床的操作方法，然后老师的方法来实践。牛头刨床的操作是简单的，只要好进刀的时机，和进刀的幅度，而且进刀量均匀，就可以刨出平整的平面来。各个同学都了操作，最后在的努力下，了12块坯料的加工工作，也都学会了刨床的简单操作。

刨工实习的车间时综合的车间，在车间还看到了铣床及磨床的工作，老师还给介绍了剪板机和折边机。最后这两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前见过的金属加工设备，对金属加工又的。

结束语

短的十天的实习生活结束了，的蓝领之行也画上了圆满的句号，感谢学校为的机会，更要深深感谢的老师，从的言传身教中受益匪浅，从刚开始的都不懂，到现在对机器的认识，并操作。本次的金工实习 ——令人难以忘怀。十天的金工实习带给的，仅是所接触到的那些操作技能，也仅是几项工种所要求锻炼的几种能力，更多的则需要每个人在实习结束后的情况去感悟，去反思，勤时自勉，收获，使这次实习了他的真正目的。

身为大学生的经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但一直把这句话当真，也机会来验证这句话的差距到底有多少。金工实习给了一次知识的机会，离开了课堂严谨的环境，感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与教师、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的感受到了动手能力性，只凭着脑子的思考、捉摸是的工作的，在拥有科学知识体系的，熟练能力，包括机械的操作和经验的积累，才能把知识灵活、的运用到工作中。我国现行的教育体制，使得高考而大学的大学生的动手实践能力薄弱。，学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习培养学生实践能力的途径。基于此，同学们这门课以足够的，的这月的，好好的一下的动手能力。这里是学习课堂。动手，对的理论知识补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补的空白，弥补的盲点。金工实习，整体感觉生产落后，书本中介绍的先进设备无法操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但有知识能够在实践中了应用。

实习数控铣床总结篇6

1、字符与代码

字符是用来组织、控制或表示数据的一些符号，如数字、字母、标点符号、数学运算符等。国际上广泛采用两种标准代码:

1)ISO国际标准化组织标准代码

2)EIA美国电子工业协会标准代码

⒉字

在数控加工程序中，字是指一系列按规定排列的字符，作为一个信息单元存储、传递和操作。字是由一个英文字母与随后的若干位十进制数字组成，这个英文字母称为地址符。

如:"X2500"是一个字，X为地址符，数字"2500"为地址中的内容。(FANUC系统中，地址中的值如果带小数点，表示是毫米单位，如果不带小数点，表示是微米单位。如X2500.表示X坐标2500毫米X2500表示X坐标2500微米)

⒊字的功能

组成程序段的每一个字都有其特定的功能含义，以下是以FANUC-0M数控系统的规范为主来介绍的。

⑴顺序号字N

顺序号又称程序段号或程序段序号。顺序号位于程序段之首，由顺序号字N和后续数字组成。其作用为校对、条件跳转、固定循环等。使用时应间隔使用，如N10 N20 N30…… (程序号只是起标记作用，没有实际的意义)

⑵准备功能字G

准备功能字的地址符是G，又称为G功能或G指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。G00~G99

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⑶尺寸字

尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的.坐标位置。

其中，第一组X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R用于确定终点的直线坐标尺寸;第二组A，B，C，D，E用于确定终点的角度坐标尺寸;第三组I，J，K用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在一些数控系统中，还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。

⑷进给功能字F

进给功能字的地址符是F，又称为F功能或F指令，用于指定切削的进给速度。对于车床，F可分为每分钟进给和主轴每转进给两种，对于其它数控机床，一般只用每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中常用来指令螺纹的导程。

⑸主轴转速功能字S

主轴转速功能字的地址符是S，又称为S功能或S指令，用于指定主轴转速。单位为r/min。

⑹刀具功能字T

刀具功能字的地址符是T，又称为T功能或T指令，用于指定加工时所用刀具的编号，如T01。对于数控车床，其后的数字还兼作指定刀具长度补偿和刀尖半径补偿用，如T0101。

⑺辅助功能字M

辅助功能字的地址符是M，后续数字一般为1~3位正整数，又称为M功能或M指令，用于指定数控机床辅助装置的开关动作，如M00~M99。

实习数控铣床总结篇7

为期五周的数控实习已经圆满结束，这段宝贵的经历不仅让我将课堂上学到的理论知识与实践操作紧密结合，更深刻地理解了数控技术在现代制造业中的核心地位与广泛应用。以下是我对本次实习总结。

一、理论知识与实践操作的融合

在实习初期，通过复习《数控编程与操作》、《机械加工基础》等课程，我重新梳理了数控加工的基本原理、编程方法、机床结构及刀具选择等关键知识点。随后，在师傅的指导下，我亲手操作了数控车床、数控铣床等先进设备，从简单的零件加工到复杂工件的编程与制作，每一步都充满了挑战与收获。实践让我意识到，理论知识是基石，但只有通过实际操作，才能真正掌握并灵活运用这些技术。

二、编程能力的提升

数控编程是数控加工的核心环节，它直接决定了加工效率与产品质量。在实习过程中，我学习了G代码和M代码的编写规则，通过不断尝试与修正，我的编程能力得到了显著提升。从最初的按照图纸要求编写简单程序，到后来能够独立完成复杂零件的编程，我学会了如何根据工件材料、加工精度要求以及机床性能等因素，优化编程策略，提高加工效率。这一过程不仅锻炼了我的逻辑思维能力和问题解决能力，也让我对数控编程有了更深入的理解和热爱。

三、团队协作与沟通的重要性

在数控车间，每一项任务的完成都离不开团队成员之间的紧密协作与有效沟通。无论是编程、装夹工件、调整刀具参数还是监控加工过程，都需要我们彼此间保持高度的默契与配合。实习期间，我积极参与团队讨论，虚心向师傅和同事们请教，同时也乐于分享自己的经验和见解。这种团队合作的氛围不仅促进了工作效率的提升，也让我学会了如何在团队中发挥自己的优势，为共同目标努力。

四、安全意识的培养

数控加工过程中，安全始终是第一位的。实习期间，我严格遵守车间的`各项安全规章制度，认真学习并掌握了机床的安全操作规程、紧急情况下的应对措施以及个人防护装备的正确使用方法。通过实践中的亲身体验，我深刻认识到安全意识对于保障人身安全、避免设备损坏及提高生产效率的重要性。

通过本次数控实习，我不仅掌握了数控加工的基本技能，更重要的是，我对数控技术有了更加全面和深入的认识。我意识到，随着科技的不断发展，数控技术将在制造业中发挥越来越重要的作用。因此，我计划在未来的学习和工作中，继续深入学习数控技术的前沿知识，不断提升自己的专业技能和综合素质，为成为一名优秀的数控工程师而努力奋斗。

实习数控铣床总结篇8

光阴似箭，转眼间，两周的金工实习已经结束了。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。第一天来到学校的工程训练中心的时候，就被眼前硕果累累的景象吸引住了，大大小小的苹果挂满了枝头，强烈的感受到了生机与收获，不让我们采摘也是有道理的，不是通过我们辛勤劳动结出来的果实，吃起来怎么会甜呢？一天的理论课结束后，我明白了金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。因此，我对接下来的实习内容更加充满期待。

为了便于叙述，我重新编排了实习工种的顺序来叙述这三周金工实习的具体过程。

1、铸工

铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。老师讲解完一些基本操作并进行示范后后，让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。看起来挖砂铸造成型就是简单的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不可能得到的。撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费。有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃，懊悔不已。最后，师傅们为我们进行了浇注，虽然自己做的是次品，但是通过自己努力完成的，心里还是有种满足感。

2、锻工

锻工是把金属材料加热到一定温度，锻造工件或毛坯的工种。我们完成的作品是将圆柱铁棒锻压成长方体铁棒，我们在车工实习中用到的锤头就是这里加工出来的。开始，大家看师傅将红红的铁拿出来锻造时，都觉得很简单，可是当真正上手的时候，才觉得并不如自己想的那么容易，不过在师傅的指导和帮助下，我们还是顺利的完成了任务。

3、车工

车工实习是我们的重点，我们进行了两天的车工实习，作品是小锤子。车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的`车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。

车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。第一次进到车工车间，充满了新鲜感。看着眼前这些陌生的机器，很好奇，但是却不敢去碰。因为觉得蛮危险。第一节课讲了理论知识，老师首先就讲解了车工的安全操作，这可是一定要非常注意的，安全第一嘛。之后又通过具体的操作讲解车床的相关知识，小小的一个车床居然还有这么多的学问啊！大家都听得很认真。之后有熟悉一下车床。我觉得很有趣，很想马上就动工干起来。理论讲完之后，老师又给大家做了铁锤手柄加工的示范，一根不起眼的铁棒，就在老师一步一步的操作下变成了有用的东西，我不禁一边感叹一边暗暗给自己加油鼓劲起来。做一个铁锤手柄。听起来的确很简单，但做起来实在让人汗颜。打开机器的那一瞬间，我竟不知道该怎样下手了。看着机器飞速地转动，却无能为力，真觉得自己够笨！但是怎么可以放弃呢？在老师的帮助下，自己似乎有点明白了，做起来也还算顺手。

4、数控实习

数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。实习期间我们学习了如何去正确编写简单的程序，老师讲得很不错用通俗易懂的话，很形象的给我们传达方法。同时我们也对几种数控车床有了一定的认识。

5、钳工实习

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。

实习数控铣床总结篇9

数控铣床仿真加工实训心得短短1周的数控铣床仿真加工实训很快就过去了，在实习过程中,老师耐心地给我们讲解了数控仿真软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控仿真加工这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在铣床仿真加工中我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着编写一些自己想要有图案零件，效果还不错。让我们充分的了解到了编程的重要，和与实际操作的不同点与所应当注意的细节问题。

这次学习了数控铣床的仿真操作。经过短暂的学习，基本掌握了仿真模拟零件的加工操作。在老师指导下学会了数控仿真软件中的数控铣床的开机与关机；回零的操作以及什么情况下必须回零操作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和换刀操作；尤其是fanuc系统在编制程序中使用的g代码等。经过反复的练习，我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。但由于时间较短，没能熟练的掌握编程。以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作能力。

时光总是匆匆而逝，马上要进入大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的'工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。